液氨中杂质对液氨蒸发器的影响

        液氨中的杂质会随着运行时间，在相对高温区、流通变径处附着沉积，造成多效蒸发器换热效果差和液氨进量少问题，导致液氨气化不足，最终导致蒸发器出力下降。那么液氨中的哪些杂质对蒸发器会造成什么影响呢？这是两个问题，不是病句！看下面的：

        （1）油
        1）目前工业制取液氨的工艺，主要是将天然气、石脑油、重质油和煤（或焦炭）等原料，制成含氢和氮的原料气，然后对原料气进行净化处理，再将除去杂质后的氢气和氮气在高温高压和催化剂的作用下合成氨，故液氨出厂时或多或少会有油的残留，比如合成过程中存在的原料油、杂质油、少量的压缩机油等。
        2）液氨在输送及压缩过程中，输送泵等动力源携带油。油在水的作用下变质，因环境温度低会析出石蜡，温度过高则碳化。石蜡作为一种单独、半固态液相从油中被分离出来，并在储氨罐、氨气输送管道上和其它所能够接触到的设备上形成沉积物，长时间堆积会严重堵塞调节阀门、氨气输送管道及喷氨流量计、阻火器等。
        （2）氧化铁。在制取液氨过程中，对原料气进行净化处理过程中极有可能不彻底，氢和氮在合成氨时催化触媒脱落，造成催化剂触媒、铁锈、炭、硫元素等杂质悬浮于液氨中，它们与液氨一同进入蒸发器盘管内，在液氨气化后析出并随气氨输送到喷氨流量计、阻火器，从而造成该部位的堵塞。

        （3）基建残留。氨站系统设备安装后，储氨罐投入使用前对储罐内杂质未清理干净，整个管路系统吹污、清扫不彻底，造成系统运行期间金属屑等杂质脱落悬浮于液氨中，在蒸发器盘管内液氨气化后析出。
        （4）水分对金属的络合腐蚀。根据《GB 536-1988液体无水氨》（GB 536-1988），液体无水氨优等品的水分≤0.1%，如果液氨出厂品质差，含水量非常大，氨水是一种络合剂，对大部分的金属都有络合腐蚀作用，长时间会造成金属腐蚀剥落形成金属杂质。