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MVR蒸发器，是指将蒸发过程的二次蒸汽用压缩机进行压缩，提高其温度、压力，重新作为热源加热需要被蒸发的物料，从而达到蒸汽循环利用的目的的蒸发器。
1.根据原液选择MVR蒸发器
溶液的粘度以及蒸发过程中溶液粘度的变化范围，是影响MVR蒸发器设计首要考虑的因素；
长时间受热易分解、易聚合以及易结垢的溶液蒸发时，应采用滞料量少、停留时间短的蒸发器；
蒸发时有晶体析出的溶液应采用强制循环蒸发器；
易发泡的溶液在蒸发时会生成大量层层重叠不易破碎的泡沫，充满了整个分离室后即随二次蒸汽排出，不但损失物料，而且污染冷凝器。蒸发这种溶液宜采用强制循环蒸发器或降膜式蒸发器；
蒸发腐蚀性溶液时，加热管应采用特殊材质制成，或内壁衬以耐腐蚀材料。若溶液不怕污染，也可采用直接接触式蒸发器；
无论蒸发何种溶液，蒸发器长久使用后，传热面上总会有污垢生成。垢层的导热系数小，因此对易结垢的溶液，应考虑选择便于清洗或溶液循环速度大的蒸发；
溶液的处理量也是选型应考虑的因素，根据处理量选择合理的蒸发器与效数。
2.MVR蒸发器压缩机的选择
离心压缩机 | 罗茨压缩机 | |
原理 | 叶片式：恒压风机，工作的主参数是风压，输出的风量随管道和负载的变化而变化，风压变化不大 | 容积式：恒流量风机，工作的主参数是风量，输出的压力随管道和负载的变化而变化，风量变化很小 |
运行噪音 | 低 | 高 |
材质 | 双相钢、钛合金等 | 碳钢镀镍防腐 |
适用介质 | 能够提供的有效温升为24度（以水蒸汽为例），适合蒸发量较大的情况，一般蒸发量在7吨以上 | 能够提供的有效温升一般在20度以内（以水蒸汽为例），适合蒸发量较小的情况，一般蒸发量在5吨以下 |
优点 | 生产能力大，供气量均匀，流量平稳、维护费用少，运转周期长；结构简单，易损件少；运转周期长 | 效率高、压比较高、对进气压力的稳定性要求较低、无喘振现象 |
缺点 | 易产生喘振、单级压比较低，转子转速较高,为了保证叶轮一定的宽度,离心式压缩机必须用于大中流量场合,不适合于小流量场合 | 排量相对较小、机体笨重、结构复杂、连续运转性能不好、振动大、检修间隔时间短、维护费用高 |
以上是关于MVR蒸发器蒸汽压缩机的选型介绍，在设计中应结合各自的优缺点，选择更合适的设备进行工程配套。
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